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并驾齐驱是直线电机和数控机床发展的硬道理。虽说直线电机是近几年才在工业领域兴起的一门技术，但其实算起来其已经拥有一百余年的历史了，早在1840年，Wheatsone就提出和制作了略具雏形的直线电机，自此，直线电机 “祖辈”诞生。
据小编所知，当下，直线电机主要应用于三大方面：一方面是应用于自动控制系统（占应用的较大比率）；二方面是作为长期连续运行的驱动电机；三方面是应用在需要短时间、短距离内提供巨大的直线运动能的装置中。
在德国工业4.0和中国制造2025等政策的驱动下，世界制造业向自动化、智慧化以及智能化方向发展，在此过程中，直线电机受到“重用”，机床行业就是直线电机实际应用中一个非常典型的例子。
传统机床领域的痛点在于，传动链从作为动力源的电动机到工作部件要通过齿轮、蜗轮副，皮带、丝杠副、联轴器、离合器等中间传动环节，在这些环节中产生了较大的转弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪声及磨损等问题。
而工业的发展对数控机床的精密度和高速加工需求不断提高，在此大环境下，“直接传动”的概念应运而生，而直线电机则使“直接传动”的概念变为现实，直线电机及其驱动控制技术在机床进给驱动上的应用，使机床的传动结构出现了重大变化，并且让机床性能有了新的飞跃。例如，美CincinnatiMilacron公司为航空工业生产了一台HyperMach大型高速加工中心，直线进给采用了直线电机，其轴行程长达46m，工作台快速行程为100m／min，加速度达2g。在这种机床上加工一个大型薄壁飞机零件只需30min；而同样的零件在一般高速铣床上加工，费时3h；在普通数控铣床上加工，则需8h，优势相当明显。
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