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直线电机提高机床的生产效率

时间:2017-7-21  点击数:1091
  近十年来,驱动技术和控制系统的进步,推动了加工中心结构的不断创新和性能的不断提高。电主轴、直线电机、转矩电机和快速数控系统的应用对提高加工中心的高速、高动态和高加工精度起了决定性的作用。
  采用直线电机驱动的机床可显著提高生产率。例如在加工电火花加工用的电极时,加工时间要比采用传统高速铣床减少50%。
  直线电机可以显著提高高速机床的动态性能。由于模具大多数是三维曲面,刀具在加工曲面时,刀具轴要不断进行制动和加速。只有通过较高的轴加速度才能在很高的轨迹速度情况下,在较短的轨迹路径上确保以恒定的每齿进给量跟踪给定的轮廓。如果曲面轮廓的曲率半径愈小,进给速度愈高,那么要求的轴加速度愈高。因此,机床的轴加速度在很大程度上影响到模具的加工精度和刀具的耐用度。
  现在,机床正在向高精密、高速、高复合、高智能和环保的方向发展。高精密和高速加工对传动及其调速提出了更高的要求:更高的动态特性和调速精度,更高的进给速度和加速度,更低的振动噪声和更小的磨损。直线电机及其驱动调速技术在机床进给驱动上的应用,使机床的传动结构出现了重大变化,并使机床性能有了新的飞跃。
  随着高速加工技术的迅速发展,对传动及控制系统的要求越来越高,使直线电机驱动技术的研究力度在逐步加大。加大对直线驱动技术的研究既使技术向更高更快发展的趋势,同时也更能满足市场需要,带来更大的经济效益。
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