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冷弯成型设备性能提升的大功臣—直线电机，我们先来看一下冷弯成型的流程或是制作工艺，冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。
冷弯成型是一种节材、节能的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。
近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。
传统冷弯成型设备旋转驱动的装置本身存在着很多问题：丝杆的轴向压缩、刚度与长度的限制、机械磨损、扭曲及螺距之间周期误差的存在、振动衰减时间较长、与电机的耦合惯量等，这些问题在某种程度上限制了冷弯成型设备加工的速度、精度及效率。
直线电机驱动的设计取消了机械传动部件，机械之间零接触，这样就减少了机械磨损、噪音低，同时减少了机械摩擦中的能量损耗，不仅提高了冷弯成型设备的环保性能方，还大大提高了整体系统的运行效率。
旋转驱动中的行程长度一直以来受丝杠长度的限制，在冷弯成型设备加工中不能以较高的效率运转，而直线电机中的驱动行程取决于初级铺设的长度，初级铺设的长度决定了行程的长度。
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